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星形给料机
星形给料机又称旋转阀,卸灰阀,回转阀,旋转供料器,叶轮给料机,锁气器,旋转加料器,旋转下料器,回转下料器,回转下料阀,星形加料器,关风器,关风机,关风阀,闭风机(器),旋转给料器,旋转给料阀,叶轮给料机,叶轮给料器,输送阀,锁气排料阀,星型卸料器,星型下料器,星型下料阀,星型卸料阀,星型给料器,星型给料机,星形卸料器,星形卸料阀,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器,锁风机,锁风,回转阀,输送阀,气锁阀,气锁器,行星给料器,锁气给料器,锁风喂料器,气锁,锁风喂料机,旋转排料阀,星(形)型旋转阀,Airlock,RotaryFeeder。不论名称的命名是怎样,上述下料阀的结构与工作原理都是相同的;旋转下料阀体内部有多个叶片的转子,上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的,所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合,更值得一提的是,随着微电脑技术的发展,各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长,旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的理想方案。
星形给料机的型号:
(一) 普通型 代号J表示
星形给料机的上、下法兰口基本是方形或圆形,也可以由用户选定,普通型一般适用于无风力压力。
(二)耐磨损叶轮 代号N表示
该型旋转下料阀的特点是转子叶片的端部用特殊耐磨材料制成,能保证叶片端部与壳内壁有良好接触,并且磨损后可方便地调节叶片端部,使其仍然与壳体内壁保持良好接触,如果用封闭型的转子具有更好的锁气性能,耐磨损型主要适用琢磨性能较强的物料。
(三)耐高温型 代号H表示
它所输送物料的温度可达280℃,两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。
旋转下料阀型号含义:
主要技术参数
型号 | 每转体积 | 电机型号功率 | 转速 | 工作温度 | 重量 | 安装连接尺寸 | ||||||||
(kW) | r/min | (℃) | kg | A | B | C | A1 | B1 | C1 | H | L | 孔直径 | ||
2型 | 2立升/转 | Y801-4/0.55 | 24 | ≤280 | 75 | Ф240 | Ф200 | Ф150 | 240×240 | 220 | 150×150 | 240 | 850 | 8-Ф11 |
4型 | 4立升/转 | Y801-4/0.55 | 24 | ≤280 | 105 | Ф280 | Ф240 | Ф180 | 270×270 | 230 | 180×180 | 280 | 900 | 8-Ф11 |
6型 | 6立升/转 | Y801-4/0.55 | 24 | ≤280 | 110 | Ф300 | Ф260 | Ф200 | 290×290 | 250 | 200×200 | 300 | 930 | 8-Ф11 |
8型 | 8立升/转 | Y802-4/0.75 | 24 | ≤280 | 125 | Ф320 | Ф280 | Ф220 | 310×310 | 270 | 220×220 | 320 | 950 | 8-Ф11 |
10型 | 10立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 135 | Ф340 | Ф300 | Ф240 | 330×330 | 290 | 240×240 | 340 | 1000 | 8-Ф13 |
12型 | 12立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 140 | Ф360 | Ф320 | Ф260 | 350×350 | 310 | 260×260 | 360 | 1030 | 8-Ф17 |
14型 | 14立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 160 | Ф380 | Ф340 | Ф280 | 370×370 | 330 | 280×280 | 380 | 1050 | 8-Ф17 |
16型 | 16立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 180 | Ф400 | Ф350 | Ф300 | 400×400 | 350 | 300×300 | 400 | 1080 | 8-Ф17 |
18型 | 18立升/转 | Y90L-4/1.5 | 24 | ≤280 | 195 | Ф420 | Ф380 | Ф320 | 420×420 | 370 | 320×320 | 420 | 1100 | 8-Ф17 |
20型 | 20立升/转 | Y90L-4/1.5 | 24 | ≤280 | 210 | Ф440 | Ф400 | Ф340 | 440×440 | 380 | 340×340 | 440 | 1150 | 8-Ф17 |
26型 | 26立升/转 | Y100L1-4/2.2 | 24 | ≤280 | 310 | Ф500 | Ф460 | Ф400 | 510×510 | 450 | 400×400 | 500 | 1300 | 12-Ф17 |
30型 | 30立升/转 | Y100L2-4/3 | 24 | ≤280 | 350 | Ф560 | Ф500 | Ф440 | 550×550 | 485 | 440×440 | 560 | 1350 | 12-Ф17 |
40型 | 40立升/转 | Y100L2-4/3 | 24 | ≤280 | 450 | Ф620 | Ф558 | Ф500 | 620×620 | 558 | 500×500 | 620 | 1500 | 12-Ф17 |
50型 | 50立升/转 | Y100L2-4/3 | 24 | ≤280 | 500 | Ф650 | Ф600 | Ф540 | 650×650 | 600 | 540×540 | 650 | 1600 | 12-Ф17 |
单级减速比和输出轴转速:
减 速 比 | 1∶9 | 1∶11 | 1∶13 | 1∶17 | 1∶23 | 1∶29 | 1∶35 | 1∶43 | 1∶59 | 1∶71 | 1∶87 |
输出轴转数 (转/分) | 167 | 136 | 115 | 88 | 65 | 52 | 43 | 35 | 25 | 21 | 17 |
输入转速 | 1500r/min |
双级减速比和输出轴转速:
减 速 比 | 1∶121 | 1∶187 | 1∶289 | 1∶391 | 1∶473 | 1∶595 | 1∶731 | 1∶841 | 1∶1003 |
输出轴转数(转/分) | 12.4 | 8 | 5.2 | 3.8 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.8 | 1.5 |
减 速 比 | 1∶1225 | 1∶1505 | 1∶1849 | 1∶2056 | 1∶2537 | 1∶3481 | 1∶4189 | 1∶5133 | 1∶7569 |
输出轴转数(转/分) | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | 0.36 | 0.3 | 0.2 |
输入转速 | 1500r/min |
YCJ-H型
主要技术参数:
型号 | 每转体积 | 安装连接尺寸 | ||||||||||||
A | B | C | A1 | B1 | C1 | a | D | P | D1 | H | L | 孔直径 | ||
2型 | 2立升/转 | Ф240 | Ф200 | Ф150 | 240×240 | 200 | 150×150 | 30 | 25 | 8 | 28 | 240 | 425 | 8-Ф11 |
4型 | 4立升/转 | Ф280 | Ф240 | Ф180 | 270×270 | 230 | 180×180 | 40 | 30 | 8 | 33 | 280 | 510 | 8-Ф11 |
6型 | 6立升/转 | Ф300 | Ф260 | Ф200 | 290×290 | 250 | 200×200 | 40 | 30 | 8 | 33 | 300 | 530 | 8-Ф11 |
8型 | 8立升/转 | Ф320 | Ф280 | Ф220 | 310×310 | 270 | 220×220 | 40 | 30 | 8 | 33 | 320 | 550 | 8-Ф11 |
10型 | 10立升/转 | Ф340 | Ф300 | Ф240 | 330×330 | 290 | 240×240 | 55 | 35 | 10 | 39 | 340 | 580 | 8-Ф13 |
12型 | 12立升/转 | Ф360 | Ф320 | Ф260 | 350×350 | 310 | 260×260 | 55 | 35 | 10 | 39 | 360 | 600 | 8-Ф17 |
14型 | 14立升/转 | Ф380 | Ф340 | Ф280 | 370×370 | 330 | 280×280 | 55 | 35 | 10 | 39 | 380 | 620 | 8-Ф17 |
16型 | 16立升/转 | Ф400 | Ф360 | Ф300 | 400×400 | 350 | 300×300 | 55 | 40 | 12 | 44 | 400 | 640 | 8-Ф17 |
18型 | 18立升/转 | Ф420 | Ф380 | Ф320 | 420×420 | 370 | 320×320 | 55 | 40 | 12 | 44 | 420 | 660 | 8-Ф17 |
20型 | 20立升/转 | Ф440 | Ф400 | Ф340 | 440×440 | 390 | 340×340 | 55 | 40 | 12 | 44 | 440 | 680 | 8-Ф17 |
26型 | 26立升/转 | Ф500 | Ф460 | Ф400 | 510×510 | 450 | 400×400 | 55 | 40 | 12 | 44 | 520 | 740 | 12-Ф17 |
30型 | 30立升/转 | Ф560 | Ф500 | Ф440 | 550×550 | 485 | 440×440 | 65 | 50 | 16 | 56 | 550 | 780 | 12-Ф17 |
40型 | 40立升/转 | Ф620 | Ф558 | Ф500 | 620×620 | 558 | 500×500 | 65 | 50 | 16 | 58 | 620 | 850 | 12-Ф17 |
50型 | 50立升/转 | Ф650 | Ф600 | Ф540 | 650×650 | 600 | 540×540 | 65 | 50 | 16 | 56 | 650 | 890 | 12-Ф17 |
锁气阀
我公司多年生产制造旋转下料阀,不断改进研究各种形式旋转下料阀优长之处,并吸收消化国外锁气阀的先进技术,研发出新一代锁气阀,加工更精细,各部件气密性好,非常适用于正、负压气力输送系统,脉冲除尘设备等气密性要求较高的环境;其在常压下的供料,运转能力也有进一步的提高,因此它是通用旋转下料阀的一个发展型。
锁气阀用在气力输送系统中,对于正压输送系统或负压输送系统,锁气阀可以均匀连续地向输送管供料,以保证气力输送管内的气、固体比较稳定,使气力输送能正常工作。同时,又能将锁气阀的上、下部气压隔断,起到锁气、锁风作用。因此,锁气阀是气力输送系统中常用的重要部件。
SQF型标准型,锁气阀的上下法兰均为圆形, 对于用户所需的特殊接口可另行设计生产。 |
NSQF型锁气阀是适用于琢磨性粉料, 壳体内有耐磨性能好更换方便的内衬套。 |
转子选型表示:
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